Peter har 30 års Supply Chain international ledelses erfaring med fokus på drift og produktionsoptimering, bl.a. som COO/Supply Chain direktør, VP Operations, Servicechef, Driftsleder mm.
Peter tager gerne styring for større projekter eller dækker ind via interim ledelse.
Peter brænder for projektledelse og procesoptimering samt digitalisering af “Operations” processer med fokus på ERP og Lean.
Projektledelse og implementering af forretningsforbedringer
Vi hjælper med at analysere og optimere jeres nuværende processer, med fokus på digitalisering og Lean og med bevidsthed om at driften skal fungere parallelt.
Vi opererer fra vores 2 kontorer i hhv. Fredericia og Odense og dækker dermed bredt i Syddanmark. Samarbejdet med vores øvrige forretningsområder gør, at vi er en stærk faglig partner, når der skal implementeres både i Finans samt Operations-funktioner.
Vi tilbyder et stærkt fundament for effektivisering, procesoptimering og implementering af forbedringer i din organisation.
Ofte er virksomheden selv klar over hvor skoen trykker, her hjælper vi med at:
Analysere og prioritere områder som vil reducere spild mest mulig og dermed give størst afkast.
Implementere forbedringer med fokus på at den daglige drift skal fungere imens forandringerne foregår.
Der vil typisk udfærdiges en VSA(VærdiStrømsAnalyse)
Samt en Prioritering/implementerings matrix
Der fokuseres på spildtyper og flow
Vi identificerer og eliminerer spild indenfor følgende spildtyper:
Overproduktion (produceres der mere end der skal bruges)
Transport (køres der unødigt rundt med materialerne i produktionen eller med papirerne på kontoret)
Ventetid (er der processer/folk som venter på andre afdelinger eller materialer fra lageret)
Over forarbejdning (får kunden mere end forventet eller fokuseres der for meget på ”ører” på kontoret)
Lager (er oftest brugte materialer nemme at komme til og bliver gamle materialer jævnligt sorteret fra)
Fejlproduktion (kasseres der mange emner i produktionen eller laves der tit fejl på fakturaer)
Unødvendige bevægelser (kan arbejdspladsen på værkstedet eller kontoret indrettes mere hensigtsmæssigt)
Ubrugt viden (er der medarbejdere der med fordel kan opkvalificeres eller omskoles til andre opgaver)
Alle succesfulde forbedringer er forbundet med god projektledelse
Med behovet for forbedringer og projektledelse kommer man ikke uden om Masterdata.
ERP-projektlederen som skal implementere nyt ERP møder firmaets projektgruppe for første gang og spørger gruppen ”hvem har styr på Mastedata?” – hvorefter han sætter sig ved siden af vedkommende.
Man siger også ”Masterdata is king”
Hvorfor er Masterdata så vigtigt?
Der skal kunne måles på stort set alle forbedringer, hvordan var situationen inden man gik i gang med forbedringerne og hvordan er situationen løbende i processen og efter forbedringerne er udført?
I dag er ESG også en væsentlig faktor til at der skal være styr på Masterdata.
Effektivitet (hvor effektivt produceres det enkelte emne målt på timer og materialer)
Produktivitet (Medarbejderens spildtid fra mødetid til fyraften)
En fornuftig tilgang til effektivitet og produktivitet giver ofte større medarbejdertilfredshed, da de fleste ikke bryder sig om at spilde deres tid
Med behovet for forbedringer og projektledelse kommer man heller ikke uden om Metode.
Der kan bruges mange metoder, men fælles for dem alle er at jo mere det bliver italesat og dermed indarbejdet i organisationen desto mere udbytte for virksomheden af det.
Det kan være meget simpelt som f.eks. Pareto´s 80/20 regel – ”Vil det jeg gør påvirke de 80% positivt?”
Eller brug af Lean værktøjskassen, som bruges mere og mere og nu også i administrationen.
De fem Leanprincipper:
5S (Hold orden, skab struktur, så man altid ved hvor tingene er)
Nok den mest anvendte Lean disciplin
Kaizen (ofte en tavle hvor løbende forbedringer visualiseres og styres)
Her kræves ekstra vedholdenhed for at få succes
1-3-10 sek. reglen
På ét sekund skal man på Kaizen tavlen kunne se overordnet statusPå tre sekunder skal man kunne se trend
På 10 sek. skal man kunne se hvad der gøres for at korrigere
KanBan (visuel måde at vise f.eks. materiale behov)
Nemt at komme i gang med og ofte med stor effekt
Kata (en metode til at prøve ideer af i stedet for store analyser)
Hvad vil vi opnå, Hvor er vi, Hvad skete der, Skal vi justere noget inden vi prøver igen)
PDCA (Plan-Do_Control-Act)
Egentlig bare en regel der kan følges for at sikre man kommer i mål
Spaghetti diagram/flow (viser varens bevægelse)
Her er der ofte store overraskelser
SMED (et begreb for omstillingtid)
Et eksempel kunne være bukkematriser i en kantbukker eller skift fra en farve til en anden hos en sprøjtemaler
Hos Contexe arbejder vi så vidt muligt visuelt ved at bruge whiteboards, ligesom vi ved større projekter anbefaler at der nedsættes en dedikeret gruppe som kan bruge tid til at implementere forbedringer og dermed også sikre efterfølgende forankring i virksomheden.
Vi har ry for at gøre tingene ordentligt, det gør vi ved at have rygsækken fyldt med erfaring og vilje til at nå i mål.
Nogle af nøgleordene som vi lever efter, er ”struktur”, ”vedholdenhed” og ”opfølgning”
Book gerne et intromøde, hvor vi kan forklare mere om vores ydelser.